2 つの梱包ライン - 1 つのパレタイジング ステーション

一か八かの段ボール製造の世界では、施設内で最も高価な音は静寂です。{0}フォルダ-機が毎分 300 枚の高速で動いているにもかかわらず、手動でパレットを交換するためにラインの終点が 15 分ごとに停止している場合、効率的な工場を運営しているとは言えません。-コストのかかる交通渋滞を管理していることになります。高性能ロボット ケース パッカーとパレタイザーを統合することは、もはや贅沢ではありません。-それは、速度を落とすことを拒否する生産ラインの基本的な鼓動です。

多くの工場管理者は自動化を労働力に代わる方法として検討していますが、実際の ROI は産業用パレタイジング装置 エンドオブライン包装ソリューション「継続的な流れ」から来ています。単一ステーションのセットアップでは、ロボットの速度はフォークリフトの運転手と同じです。デュアルステーションのセットアップでは、ロボットが待機する必要がなく、高速糊付け機が最初のシフトから最後のシフトまでリズムを維持することができます。-

デュアル ステーション システムの主な利点は、上流の流れを中断することなく「ライブ」パレット交換を処理できることです。-ロボット アームが細心の注意を払ってステーション A にスタックを構築している間、ステーション B はオペレーターによって片付けられ、準備が行われています。

• 瞬間的なピボット:パレット A がミリ秒に達すると、最大スタッキング高さ 1800mm、システムのソフトウェアは即時ピボットをトリガーします。ロボットは一時停止しません。単に重心を移動して、パレット B 上の次の注文の最初の層を開始します。

• フォークリフトの安全窓:このレイアウトにより、フォークリフトのオペレーターは、満杯のパレットを取り出すための十分な時間を確保できます。ロボットが 2 番目のステーションに占有されているため、最初のステーションが安全ゾーンになり、単一のステーション セルによくある必死の信号伝達が排除されます。-。

• 持続的なスループット:この一定の運動の哲学により、驚異的な運動を維持することができます。{0}毎分18～45パック出力、コンベア速度を確保30m/分決して妥協されません。

「追加のステーション」がなぜ元が取れるのかを理解するには、ダウンタイムの計算を検討する必要があります。以下に、その方法の比較を示します。高速ロボットパレタイザーはさまざまな構成で実行されます。

段ボール業界では、多くの場合、箱の最下層が最も脆弱です。パレットの表面が荒れていたり、湿気があると、お客様の注文がドックから出発する前に台無しになってしまう可能性があります。私たちの産業用パレタイジング装置 エンドオブライン包装ソリューションを統合することでこれを解決します自動合紙ディスペンサーロボットのワークフローに直接導入できます。

• ティアの安定化:スタック到達の場合1800mm、安定性は大きな懸念事項です。ロボットは、特定の層の間に合紙を配置して「フリクション ロック」を作成し、高速輸送中に荷物が移動するのを防ぐようにプログラムできます。-

• 衛生的なバリア:食品グレードまたは医薬品の包装では、最下層シートの自動配置がパレットの汚染に対する重要なバリアとして機能します。{0}}

• -手間のかからない統合:ディスペンサーは自動化されているため、パレット A にシートを充填している間に、ロボットはパレット B にシートを準備できます。この「隠れた」サイクル タイムに、実際の効率の向上が見られます。

グリッパーの多用途性が真の特徴です。高速ロボットパレタイザー。 45 パック/分のベンチマークを達成するには、システムはジョブ「レシピ」に基づいてグリップ ロジックを適応させる必要があります。

1、ヘビー-シングルパック:とのバンドルを扱うときは、最大掴み高さ400mmロボットはトルクと安定性に重点を置き、重い三重壁ボックスをミリメートル単位の精度で配置します。{0}}

2、大容量ダブルパック:小規模な e コマース メーラー向け (最大290mm×350mm）、ロボットはデュアル バンドル機能を利用して、一度に 2 つのユニットをピッキングします。{0}これにより、アームの機械的磨耗を増やすことなく、スループットが効果的に 2 倍になります。

3、適応高さ制御:と最小掴み高さ50mm、このシステムは、溝を潰すことなく薄い小売パックを扱うのに十分な感度を持っています。

2駅目と1駅目の「プレミアム」自動合紙ディスペンサー通常、手術後最初の数か月以内に回復します。

• ダウンタイムのギャップ:単一ステーションのセットアップでは、パレットの交換に約 120 秒かかります。-回線が 1 時間あたり 6 回のスワップを行う場合、1 時間ごとに 12 分の時間が失われることになります。

• 毎日の回復:24 時間の生産サイクル (3 シフト) では、損失が発生します。制作時間は4.8時間.

• 利益の増加:あなたの回線が 1 時間あたり 400 ドルのマージンを生み出す場合、デュアル ステーション機能があなたを「見つけます」-毎日 1,920 ドルの追加利益が得られます。年間 250 日の稼働日数では、これはほぼ480,000 ドルの追加収益人件費は一銭も追加されません。

A ロボットケースパッカーおよびパレタイザーボックスプラントでは過酷な環境に耐えなければなりません。エレクトロニクス産業のクリーン ルームとは異なり、製紙工場には微細な粒子状の塵が充満しています。

• 密閉されたコンポーネント:当社のサーボとセンサーは、塵の侵入を防ぐために耐久性が高く、コンベア速度30m/min長年のサービスを通じて一貫性を保ちます。

• プラグ-アンド-インフラストラクチャ:標準で動作AC380Vそして要求する>=0.6Mpa 空気源、このシステムは、既存のプラントに簡単に統合できるように設計されています。

• 特大耐荷重:コンパクトな設置面積にもかかわらず、このシステムは最大パレットサイズ1500mm×1500mmこれにより、以前は大規模なガントリー システムが必要だった大型の産業用木箱を製造できるようになります。{0}

の目標産業用パレタイジング装置 エンドオブライン包装ソリューション工場のバックエンドを見えなくすることです。糊付け業者が停止する必要がないように、非常に確実に高速に動作するシステムが必要です。デュアル-ステーションに投資することで[ロボットケースパッカーおよびパレタイザー] を実行すると、最も重要な生産ボトルネックから人的変数を取り除くことになります。

2026 年に向けて、パッケージング分野の競争はさらに激化するでしょう。手動のスタッキングや非効率な単一ステーションのロボットに依存し続ける工場は、「ゼロ ダウンタイム」生産を習得した工場よりもコストが高くなるでしょう。-現代の製造業の高速化に対応して構築されたシステムを使用して、生産量を拡大し、収益を保護し、床面積を再利用します。-