段ボールグールマシン

インテリジェント恒温制御システム
インテリジェントな温度制御モジュールを備えたこのシステムは、接着剤タンクとゴムローラーの温度をリアルタイムで継続的に監視および調整し、接着剤の粘度が理想的なプロセス範囲内に維持されるようにします。これにより、温度変動による層間剥離や反りなどの品質欠陥が効果的に排除され、高品質の最終製品の歩留まりが大幅に向上します。-

均一かつ精密なコーティング技術
このシステムには、高精度の-クロム-メッキの研削ローラーとスクレーピング ローラーが統合されており、ミクロン レベルのギャップ調整機構と組み合わせられています。-これにより、極薄で均一かつ連続的なゴム膜コーティングが可能になり、接着剤の消費を効果的に最小限に抑えながら、各波形の頂点に適切な量の接着剤が確実に供給され、コーティングされていない領域がなく強力で一貫した接着が実現されます。-

高い-効率と省エネ-設計
- ゾーン加熱テクノロジー: 接着剤タンクとゴムローラーを別々のゾーンで独立して加熱できるため、急速加熱、高い熱効率、蒸気消費量の削減が可能になります。
- 最適化された接着剤タンク構造: 特別に設計された循環流路と断熱システムにより、熱損失が最小限に抑えられ、接着剤の流動性が維持され、デンプンの沈降と糊化が防止されます。

優れた耐久性と便利なメンテナンス
強化されたコア材料: 接着剤と直接接触するメイン ローラー本体とコンポーネントは、高級ステンレス鋼と耐食性材料で作られており、優れた耐食性と耐摩耗性を備えているため、耐用年数が長くなります。{0}}
人間工学に基づいたデザイン: フリップアウトまたはリフトアップ式の接着剤タンク構造により、清掃、ローラーの交換、定期メンテナンスが簡素化され、ダウンタイムが大幅に削減され、全体的な生産効率が向上します。

インテリジェントな連携とシームレスな統合
この機械には標準の PLC インターフェイスが装備されており、生産ラインの中央制御システムとのシームレスな統合が可能です。これにより、自動速度同期、リアルタイム障害診断、データ ロギングが可能になり、インテリジェントな無人生産ワークショップを構築するための理想的なソリューションとなります。-