段ボール生産ライン（段ボール ライン）の中核となるコンポーネントは、プロセス フローに基づいて、ウェットエンド装置とドライエンド装置という 2 つの主要なシステムに分類できます。{0}それらの具体的なコンポーネントは次のとおりです。
1. ウェットエンド機器-
ウェットエンド装置は、原紙の処理、波形成形、初期接着を担当します。{0}
原紙スタンド（アンワインダー）
原紙ロールを搬送し、張力を制御して連続給紙を実現します。
予熱器（予熱器）
原紙の温度と湿度を調整し、接着性能を最適化します。
片面コルゲーター（片面コルゲーター）-
このコアコンポーネントは波形ローラー、加圧ローラー、および糊付け装置で構成され、コア紙を波形の形状に圧縮し、最初に表面紙に接着します。
ペーパーコンベア（ブリッジ/ブリッジ-タイプのコンベア）
片面段ボールを搬送し、上流工程と下流工程の流れを調整します。{0}
糊付け機
ラミネートの準備のために塗布されるでんぷん糊の量を正確に制御します。
ダブルフェーシングマシン（ホットプラテンを含む）
片面の段ボール紙を板紙の反対側に熱圧着-し、接着剤を硬化させて複数の層を形成します。
2. 乾燥設備
乾燥機により、板紙の成形、スリット、積み重ねが完了します。
乾燥部（乾燥機）
板紙から水分を蒸発させ、構造強度を強化します。
冷却装置
板紙を冷却して形を整え、変形を防ぎます。
スリッター・折り目付け機 (スリッター・折り目付け機)
板紙を縦方向にスリットして折り目をつけます。
クロスカッター（横型カッター）
板紙を水平方向に設定した長さにカットします。
スタッカー
完成した板紙を自動的に積み重ね、保管効率を向上させます。
3. 補助システム
制御システム: 生産パラメータ (温度、張力、速度など) をインテリジェントに調整し、プロセス全体を通じて協調的な動作を保証します。
コンベア：板紙を各種装置間でつなぎます。
