パレタイザーは人件費を削減できますか?

ボックスプラントにおけるサイレント利益キラーであるパレタイザーの切り替え時間について話しましょう。同じ顧客に対して毎日 50,000 箱もの大量の注文を行っている場合は、この記事をスキップしてください。{4}しかし、あなたが最近のほとんどの段ボール メーカーと同じであれば、500 個、1,000 個、または 2,000 個の短期段ボール箱の製造注文が増えています。{5}

ここで悪夢があります。高速接着機は 20 分で作業を終了しますが、その後、最終ラインのチームがレンチと巻き尺を使って次のサイズに合わせてパレタイザーを調整するのに 30 分を費やします。-製品を動かすよりも、じっと座っている時間の方が長いだけです。 「時は金なり」の世界では、その 30 分のダウンタイムは、-単なる休憩ではなく、-収益に大きな影響を及ぼします。 60 秒でギアを切り替えられるのに、なぜ足を引っ張るマシンに妥協するのでしょうか?

「昔ながらのやり方」を現代と比べてみると、 自動ボックスパレタイザーソフトウェアの違いは驚くべきものです。これは、古いダイヤルアップ モデムと高速ファイバー インターネットを比較するようなものです。-

1 日に 5 回注文を変更すると、「新しい方法」によりほぼ元の金額が戻ってきます。純粋な制作時間は 2 時間毎日。これは、毎週トラックに大量の完成品が港から出荷されることになります。

ロボットは、浅いピザの箱と二重壁の冷蔵庫の配送業者の違いをどのようにして認識するのでしょうか?{0}}すべては「レシピシステム」にあります。自動ボックスパレタイザーソフトウェア.

プロフェッショナルな設定では、エンジニアは、作成するすべてのボックス スタイルの「DNA」を事前に保存します。{0}オペレーターが新しい注文のバーコードをスキャンすると、次のようになります。

• ロボットはすぐに思い出しますスタッキングパターン(安定性を確保するためにボックスがどのように連動するか)。
• のロボットグリッパー ツールチェンジャー(装備されている場合) または調整可能な機械プレートが正確にミリメートル単位で動きます。
• システムが計算するのは、加速曲線-「滑り」を防ぐため、軽い箱の場合はより速く動き、重い箱の場合はよりスムーズに動きます。

これは単なる「自動化」ではありません。それは知性です。スタックの傾きや顧客の不満につながる人的エラーを排除します。

最大の恐怖の一つは、短期-段ボール箱の生産切り替え時の製品損傷です。誰もがそれを見たことがあるでしょう。マシンはまだ重いCフルートボックス用に設定されており、新しい実行の最初の「E-」ボックスはソーダ缶のように押しつぶされます。

最新のソフトウェアはこれを次のように解決します。パレタイザークランプ圧力の調整デジタル的に。

• 「ソフトタッチ」ロジック:ソフトウェアはグリッパーに適用するトルクを正確に伝えます。
• フィードバックループ:センサーがボックスがわずかに「柔らかい」ことを検出すると、リアルタイムで微調整できます。-
  これは、手動バルブに触れたり、クライアントからの「クラッシュ」クレームを心配したりすることなく、重工業用パッケージから繊細な小売ディスプレイに移行できることを意味します。

製品の組み合わせが非常に多様である場合、-たとえば、段ボールの平らな束と、テープで固定された完全に組み立てられたケースの両方を移動する場合、-複数の「手」が必要になる可能性があります。ここは、ロボットグリッパーツールチェンジャーが入ってくる。

オペレーターがグリッパーのボルトを外したりセンサーを再配線したりするのに 1 時間を費やす代わりに、ロボットは単に「ドック」に行き、バンドル クランプを外し、バキューム ヘッドまたはフォーク- スタイルのグリッパーにカチッとはまるだけです。

• スピード：物理的な交換には約 30 秒かかります。
• 安全性：スタッフに重い物を持たせる必要がないため、腰の怪我のリスクが軽減されます。
• 将来性を備えた-:新しいタイプの顧客を受け入れるときは、まったく新しいマシンを購入するのではなく、新しい「手」を購入するだけです。

「ナプキンの裏側」の計算をしてみましょう。プラントが 3 シフトで稼働しており、24 時間あたり 6 回オーダーを変更する場合:

• 手動セットアップ:1 日あたり 30 分 x 6=180 分 (3 時間) の生産量が失われます。
• 60 秒のセットアップ:1 日あたり 1 分 x 6=6 分の生産量の損失。

ゲイン:1日あたり174分。

年間 250 日の労働時間を超えると、725 時間の追加生産時間。あなたの回線が 1 時間あたり 500 ドルのマージンを獲得した場合、それは362,500 ドルの「見つかった」利益毎年、修理するだけでパレタイザー切り替え時間。これはロボット システム全体の費用を 12 か月以内に支払うのに十分な額です。

よくある懸念は、「うちの同僚はコンピューター科学者ではない」というものです。

現代の美しさ 自動ボックスパレタイザーソフトウェアそれはオフィスではなく工場現場向けに設計されていることです。

• ビジュアル HMI:画面にはボックスの 3D 画像が表示されます。スマートフォンを使用できれば、最新のパレタイザーを実行できます。
• エラー診断:赤いライトが点滅して謎が表示される代わりに、画面には次のように表示されます。「非常停止が押されました」または「吸気口でボックスがずれている。」 * オペレーターの信頼度:マシンが使いやすいと、スタッフのストレスが軽減され、生産性が向上します。彼らはレンチと格闘するのではなく、品質を監視することに時間を費やします。

ボックス業界は変化しています。顧客はもう 10,000 個の箱を保管することを望んでいません。彼らは 500 個の箱を「ジャストインタイム」で届けたいと考えています。--

もしあなたのパレタイザー切り替え時間速度が遅いと、少量の注文に対して高額な「セットアップ料金」を請求する必要があり、競争力がなくなります。

切り替えが 60 秒の場合、セットアップコストは実質的にゼロになります。競合他社が設定するには「費用がかかる」という理由で断っている、小規模で利益率の高い注文を引き受けることができます。-

「ハイテク」ソフトウェア システムとは、壊れるものが増えることを意味しますか?実際にはその逆です。

• 空気圧と電気:機械的な調整は、エアシリンダーの漏れやセンサーの位置ずれに依存することがよくあります。
• サーボ精度:ソフトウェア駆動のモーターは「閉ループ」です。-彼らは自分がどこにいるかを常に正確に知っています。

ISO 10218 の安全性および運用基準に準拠することにより、これらのシステムは最小限の介入で何年も稼働できるように構築されています。 「機械的な遅れ」の修正に費やす時間を減らし、注文の発送により多くの時間を費やすことができます。

Iの世界短期-段ボール箱の生産、勝者は最も早くギアを切り替えることができる人です。まだ測定中の場合は、パレタイザー切り替え時間2 桁の場合、文字通り競合他社にお金を与えていることになります。-

高度な機能を備えたマシンへの投資 自動ボックスパレタイザーソフトウェアそしてロボットグリッパーツールチェンジャーそれは「派手なロボット」を購入することではありません。購入についてです生産能力。工場が開いている間、常に調整を行うのではなく、箱を作っていることを確認することが重要です。