フレキソ印刷機とデジタル印刷機: あなたのビジネスにはどちらが適していますか?

次のいずれかを選択しますフレキソ印刷装置セットアップとデジタル印刷システムは、最終的には実行期間、注文のばらつき、生産速度、長期的な運用コストによって決まります。{0}} Flexo テクノロジーは、標準的な素材でのより低い単価と優れた速度により大量生産を支配していますが、デジタル印刷は短納期、迅速なジョブ切り替え、印刷版を使用しない可変データに優れています。-工業用包装メーカー、ラベルコンバーター、段ボール工場にとって、正しい選択は、設備投資と日々の運用需要のバランスにかかっています。

フレキソ印刷機では、回転シリンダーに巻き付けられた柔軟なフォトポリマー プレートを使用して、速乾性の液体インクを多孔質および非多孔質の基材に転写します。{0}{1}中心となる機構は、アニロックス ロール-微細なセルが刻まれたセラミックでコーティングされたシリンダー-で、印刷版上にインクの正確な膜を計量して塗布します。-。

最新のフレキソ デザインは、次の 3 つの主要な構造構成に分類されます。

• インラインフレキソ印刷機:個々の印刷ユニットは単一の平面に沿って水平に整列します。この設計により、カラー設定、ステーション間での乾燥、型抜きやスリットなどの統合加工操作のために各ステーションに簡単にアクセスできます。-
• セントラルインプレッション (CI) 印刷機:カラー ステーションは、単一の大きな直径の鋼製圧胴を囲んでいます。{0}}連続基材はカラー塗布中も中央シリンダーに対して支持されたままとなり、薄いプラスチックフィルムや伸縮性のある素材上でのウェブの伸びを防ぎます。
• スタックフレキソ印刷機:カラー ステーションは、メイン フレームの片側または両側に垂直に積み重ねられます。このコンパクトなレイアウトにより床スペースが節約され、1 回のパスでウェブの両面に印刷できます。

重梱包用途では、列をなしてフレキソ印刷機 中核的な主力製品として機能します。フィード ユニット、複数の印刷ステーション、ロータリー ダイ カッター、インライン スロッターを 1 つのドライブ ライン上で組み合わせることで、変換されたパッケージング ユニットが単一の連続パスで出力スタッカーにドロップされます。

デジタル印刷では、フォトポリマー プレート、シリンダー、液体インク リザーバーなどの物理的な画像担体が不要になります。代わりに、デジタル印刷機は、ラスタライズされたアートワーク ファイルを電子写真トナーまたは高速ドロップ-オンデマンド（DOD）- アレイに直接ストリーミングします。-

デジタル印刷機のアーキテクチャは、次の 2 つのコア印刷テクノロジーを中心としています。

• 産業用インクジェット (DOD):サーマルまたは圧電プリントヘッドは、移動する基板上に微細なインク滴 (2 ～ 10 ピコリットルの範囲) を直接噴射します。圧電ヘッドは電流の下で​​結晶の形状を変化させ、50 kHz を超える周波数でマイクロ ノズルからインクを押し出します。{3}}
• 液体電子写真法 (LEP):帯電した液体インク粒子は、感熱ブランケットやシートまたはウェブに転写される前に、感光性転写プレートに塗布されます。{0}このプロセスは、小型フォーマットの素材でのオフセット品質を模倣します。-

デジタル エンジンはデジタル グラフィック ファイルから直接実行されるため、アートワークの調整、ロット コードの変更、シリアル化されたバーコードは、機械的なドライブ トレインを停止することなく即座に処理されます。

生産速度と毎日の生産量の指標は、フレキソ プラットフォームとデジタル プラットフォームの機械的な違いを明確に示しています。

フレキソ製版では、フォトポリマー版の露光、化学洗浄、乾燥、高粘着粘着テープによる版胴への取り付けが必要です。{0}}印刷機に設置すると、オペレーターはカラー見当を調整し、ドクターブレードの圧力を調整し、インクの粘度を調整します。合計セットアップ時間は、標準の 2 色プロセスの場合は 30 分から、6 色のプロセス作業の場合は 2 時間以上かかります。-

デジタル印刷は物理的な版を完全に回避します。プリプレスは、ラスター イメージ プロセッサ (RIP) を介したグラフィック ファイルの処理で構成されます。素材のロードとカラー プロファイルのキャリブレーションにかかる時間は 10 分未満で、迅速な順序切り替えが可能です。

調整が完了すると、ハイエンドの-デジタルフレキソ印刷機 フル生産を実行すると、毎分 200 ～ 500 メートルのライン速度が達成されます。大容量インライン システムの標準的な機械速度は、レジストレーションやインク転写密度を損なうことなく、毎分 300 メートルを超えます。{3}対照的に、プロダクションデジタル印刷機の高解像度出力の平均ライン速度は毎分 30 ～ 100 メートルです。-高速ウェブ-給紙デジタル インクジェット エンジンは毎分最大 150 メートルに達しますが、高速でのインクのにじみを防ぐためにインライン プライマー塗布または特殊な前処理紙が必要です。-

さまざまなグレードの板紙、フィルム、重量段ボール原紙を処理できるかどうかが、さまざまな包装分野にわたる機器の選択を決定します。フレキソ機械は、未コーティングおよびコーティングされたクラフトライナーボード、マイクロフルート、単層および二重層段ボール、軟包装フィルム（BOPP、PET、PE、CPP）、感圧紙、合成ラベルストック、アルミホイル、厚板紙グレードなど、幅広い原材料のマトリックスを処理します。-

フォトポリマープレートを介した液体インクの直接転写により、フレキソユニットは粗いクラフト紙や不均一な波形の溝の表面の凹凸を吸収できます。液体の水-ベース、溶剤-ベース、または UV- 硬化型インクは、簡単な化学添加剤の調整によって表面エネルギー要件に合わせて調整されます。

デジタル インクジェット システムは、未加工の素材や多孔質素材に直接印刷する場合、物理的な制約に直面します。コーティングされていないライナーボードは、液体のインクジェットキャリア液を繊維の奥まで引き込み、ドットゲイン、色のくすみ、エッジのにじみを引き起こします。したがって、デジタル設定では、表面にインク滴を保持するために、プレコートされた基板またはインライン プライマー ユニットが必要です。-さらに、厚い段ボールの場合は、プリントヘッドの接触ストライクを避けるために、特殊なデジタル フラットベッドまたは高クリアランスのシングルパス送り機構が必要です。--

長期的な ROI を計算するには、資本支出（CapEx）を日々の運用コスト（OpEx）から分離する必要があります。-

工業用グレード-フレキソ印刷機の価格通常、基本的なナローウェブ エントリー印刷機の 15 万ドルから、多色ワイドウェブ-ラインの 1,200,000 ドル以上までの幅があります。インライン ロータリー ダイ カッターとスタッカーを備えた-耐久性の高い段ボール印刷ライン-は、自動化レベルとステーション数に基づいて、80 万ドルから 250 万ドルの範囲に収まります。産業用デジタル印刷機には、30 万ドルから 2,000 ドルの初期資本投資がかかります。000+.ただし、専用ファイル サーバー、インライン プライマー ステーション、可変検査カメラ、独自のソフトウェア ライセンスなどのデジタル補助システム-により、継続的な資本オーバーヘッドが大幅に増加します。

フレキソの消耗品のコストは、フォトポリマー プレート (サイズに応じてプレート セットあたり 50 ドルから 200 ドル)、液体インク (水性-の場合は 1 キログラムあたり 3 ドルから 8 ドル)、および洗浄溶剤で構成されます。未加工インクのコストが低いため、ジョブが長くなるにつれて印刷用紙 1 枚あたりのコストが大幅に減少します。デジタル消耗品のコストは、独自のインク、トナー、プリントヘッドの交換、クリックチャージの保守契約に直接関係しています。-デジタルインクのコストは、標準のフレキソ液体インクよりも 1 リットルあたり 5 ～ 10 倍高くなる可能性があります。その結果、実行枚数が 100 枚であるか 10,000 枚であるかに関係なく、単価は変わりません。

標準的な 4 色のパッケージング作業の場合、フレキソ印刷とデジタル間の経済的損益分岐点は 3,000 ～ 7,000 平方メートルの印刷用紙にあります。-このしきい値を下回ると、デジタルの方が版のコストや長いセットアップが不要になるため、より経済的になります。このしきい値を超えると、フレキソのインクと原材料のコストの低下がデジタル効率の向上を急速に上回ります。

機械的、運用的、財務的変数を評価するために、以下の表は両方のプラットフォームの技術的パラメーターを分類しています。

段ボール包装工場は、ボード グラフィックスを直接{0}}-適用する際に、明確な生産上のハードルに直面します。段ボールライナーは、製紙工場によって含水率、キャリパー、表面の平坦度が異なります。

を適用する段ボール箱用フレキソ印刷機ラインは依然として、大量生産コンテナ プラント全体で標準的な慣行となっています。-フレキソ ユニットは、C-フルート、B-フルート、または E- フルート ボードの構造的完全性を損なうことなく、フルート クラウン上で穏やかに圧縮する柔らかいフォトポリマー プレート (硬度評価 30 ～ 40 ショア A) を使用しています。重い RSC (レギュラースロットコンテナ) またはダイカットトレイを処理する場合、フレキソインライン装置は生の段ボールシートを供給し、最大 6 色で印刷し、スロッターキー溝を切断し、ハンドホールをダイカットし、ジョイントフラップを接着し、完成した箱を毎分 250 枚の連続ラインで束ねます。-

デジタル段ボール印刷は、電子商取引の定期購読箱、季節限定の小売ディスプレイ、短期間の販促用パッケージなど、ターゲットを絞った短期間の用途に適しています。{{1}{1}{2}ダイレクト-から-波形デジタル インクジェット エンジンには、基板の反りが経路上 1 ～ 2 ミリメートル上に取り付けられた繊細なピエゾ プリントヘッドに当たるのを防ぐために、精密なシート平坦化真空ベルトが必要です。-デジタルでは、限られたプロモーションでのカスタム プレート料金を回避できますが、標準的な大量輸送コンテナのフレキソ ライン速度には匹敵しません。-

環境コンプライアンス、化学薬品の取り扱い、原材料廃棄物の削減は、日々の工場管理の意思決定に影響を与えます。

フレキソ印刷のセットアップでは、カラーレジストレーション、圧力バランス、およびウェブの通しの際に素材の無駄が発生します。一般的な注文設定では、許容範囲の見当とインク適用範囲に達するまでに 50 ～ 150 メートルの板紙スクラップが生成されます。デジタル プラットフォームでは、登録の無駄が最小限に抑えられます。ラインから出た最初のシートはデジタル ファイルの位置と色の値に一致し、スタートアップ スクラップがジョブごとに 5 メートル未満に減ります。

Flexo 操作では、実行終了後の洗浄中に液体廃棄物が発生します。{0}{1}水性インクには、都市排水の前に顔料残留物を捕捉するための廃水濾過システムが必要ですが、溶剤インクには、揮発性有機化合物 (VOC) を管理するために触媒酸化剤または溶剤回収蒸留器が必要です。デジタル システムでは、インクが密閉された供給ラインとカートリッジ内に密閉されたままになるため、インクの洗浄廃棄物が発生しません。ただし、プリントヘッドのフラッシング サイクルではパージ液が使用されるため、産業化学廃棄物として処分する必要があります。さらに、標準的なリサイクル再パルプ化プロセスでデジタル印刷された紙を脱インクすることは、クラフト繊維から水ベースのフレキソインクを剥離するよりも複雑なままです。-

理想的な装置アーキテクチャを選択するには、機械の機能を工場の注文構成、基板の需要、運用戦略に合わせる必要があります。

シナリオ A: 大量生産の産業用包装工場-

• コア製品:RSC の配送箱、大量の小売ディスプレイ、標準化されたクラフト コンテナ。{0}}
• 注文の特徴:実行あたり 10,000 ～ 500,000 ユニット。アートワークの回転率が低い。標準的な段ボール基板。
• 推奨システム:高速-インラインフレキソ印刷機統合されたロータリー ダイカッター-とフォルダー-グルアを備えています。
• 戦略的根拠:スループット速度（250+ 枚/分）を最大化し、箱あたりのコストを低く抑え、下塗りされていない重いクラフト段ボールを前処理なしで処理します。-

シナリオ B: 特殊ラベルと軟包装コンバーター

• コア製品:カスタム食品ラベル、クラフト飲料ステッカー、販促用フレキシブルポーチ。
• 注文の特徴:SKU 数が多い。短納期 (SKU あたり 500 ～ 3,000 ラベル)。頻繁に起こる変数データ、バッチ番号、地域ごとのアートワークの変更など。
• 推奨システム:工業用ロール-ツー-デジタル インクジェットまたはハイブリッド印刷機（デジタル エンジン + Flexo スポット カラー ステーション）。
• 戦略的根拠:短納期 SKU のプレート設定料金を不要にし、迅速なジョブ切り替えを可能にし、可変バーコード印刷をサポートします。{0}

シナリオ C: フルサービスのパッケージング プラント（ハイブリッド モデル）-

• コア製品:-大量小売パッケージと短期間のカスタム プロモーション ボックスの組み合わせ。-
• 注文の特徴:200 箱を必要とする地元の新興企業から、毎月 100,000 個を注文する地域ブランドまで、顧客ベースはさまざまです。
• 推奨システム:プライマリ大容量-フレキソ印刷装置セカンダリ デジタル フラットベッド/シングルパス枚葉-給紙機-と組み合わせます。
• 戦略的根拠:短期{0}}で複雑度の高いジョブを高速フレキソ ラインから切り離して-、プラント全体のスループットを最適化し、セットアップのボトルネックを排除します。

機械のアップグレードの投資収益率を評価するには、初期資本支出に対する原材料の節約、労働力の割り当て、消耗品費用を分析する必要があります。

1. 年間運用コストの計算式:

年間生産コスト ($)= (実行セットアップ時間 × 時間当たり人件費) + (ユニットあたりの材料消耗品コスト × ユニット合計) + 資本減価償却費

2. 簡単な回収期間の計算式:

回収期間 (年)= 資本投資総額 / 年間純キャッシュフロー生成

財務上の実際の例

年間 5,000,000 個の印刷包装ユニットの生産量を対象に、高速フレキソ段ボールラインと産業用デジタル シングルパス印刷機を比較する包装施設を考えてみましょう。{{0}:

• Flexo マシンのセットアップ費用:高い初期版代 (ジョブごとに 1,200 ドル) は、ユニットあたりの非常に低いインクコスト (シートあたり 0.02 ドル) によって相殺されます。{2}}
• デジタルマシンのセットアップ費用:版代はゼロ（ジョブあたり 0 ドル）ですが、ユニットあたりのインク料金とメンテナンス料金（シートあたり 0.15 ドル）が高くなります。-
• 損益分岐点-のしきい値:3,500 ユニットを超える個別の注文では、フレキソのセットアップコストが全額償却されるため、デジタル出力と比較して 1 ボックスあたりの総コストが 40% 低くなります。

完全自動インライン フレキソ印刷機への総資本投資が 850,000 ドルに相当し、年間の定期メンテナンスに推定 35,000 ドルが割り当てられるとすると、大量生産の効率化により、年間総材料費と労働力の節約が 1,200,000 ドルになります。- 850,000 ドルの資本支出を年間正味節約額 1,165,000 ドルで割ると、単純な回収期間は約 0.73 年、つまり 9 か月未満となります。この償却期間の後、稼働中の機器は継続的な最終利益をもたらします。-

機器メーカーは、ハイブリッド機械構成を通じてフレキソ機能とデジタル機能の間のギャップを狭め続けています。最新のハイブリッド ラインでは、デジタル インクジェット ユニットを標準のインライン フレキソ印刷機フレーム内に直接統合しています。ハイブリッド構成では、フレキソ印刷ステーションが低コストの背景下塗り、フルブリード ソリッド レイダウン、特殊メタリック ワニスを適用し、デジタル モジュールがマルチカラー グラフィックス、シリアル番号、可変テキストをシングル パスで印刷します。-

同時に、サーボ{0}}駆動の自動化、自動プレート取り付けカメラ、電動インク調整システムにより、フレキソのセットアップ時間が数時間から数分に短縮され続けています。最新のウェブ-給紙フレキソ セットアップでは、メモリ-に保存されたジョブ レシピを使用して、素材の移動が開始される前に自動的に版胴の位置決め、アニロックス ロールの降下、レジストレーション値の設定を行います。

製造量、材料の制約、総運営費を評価することで、パッケージングコンバータはフレキソまたはデジタルプラットフォームを導入して、効率的で収益性が高く将来性のある生産施設を構築できます。{0}}

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