三重壁製造における層間剥離を防ぐ方法-

三層段ボール製造における層間剥離を永久に除去するには、工場管理者は、カスタマイズされた高固形分（25-28%）接着剤配合を利用し、積極的なウェットエンド蒸気コンディショニングによって紙の表面張力を機械的に破壊し、ダブルバッカーに均一な圧力シューを使用してゾーン化された熱勾配を導入して、層を潰すことなく厚い断熱フルートを通して熱を伝達することにより、デンプン接着剤を高密度クラフトライナーの奥まで押し込む必要があります。-ボード。

Corrugated cardboard box manufacturing machinery

頑丈な段ボール包装の需要は世界的に急増しています。-業界が自動車部品、産業機械、大量の農産物を輸送するための高価で重い木箱からの移行に伴い、三重壁段ボールが究極の構造代替品となっています。-

ただし、三重-ボードの製造は、電子商取引用の標準的な単一壁または二重-ボックスを実行するのとはまったく異なるエンジニアリングの課題です。-ヘビーデューティ生産における最も重大な、-利益を破壊する欠陥-は次のとおりです。層間剥離-でんぷん接着剤がフルートをライナーボードに接着できなかった。三重-壁ボードが剥離すると、積み重ね強度が失われ、輸送用コンテナの構造的完全性が完全に損なわれます。

製函工場の管理者にとって、高坪量ボードの層間剥離を解決するには、標準的な機械速度を超えて、熱力学、接着剤の化学反応、コルゲータライン全体にかかる機械的圧力を深く掘り下げる必要があります。{0}以下は、耐久性の高いボードが層間剥離する理由と、ウェットエンドとドライエンドのプロセスを調整して、でんぷんを深く、割れないものに浸透させる方法を工学的に詳しく説明したものです。-

厚紙の層間剥離の根本原因は、紙自体の密度にあります。{0}

エッジクラッシュテスト (ECT) とボックス圧縮テスト (BCT) の高いスコアを達成するために、三重壁構成では坪量の高いバージンクラフトライナーが使用されています。{0}}これらの高級クラフト紙は、非常に密に織られた繊維構造を持ち、多くの場合、耐水性を高めるために高サイズ化（化学処理）されています。

これにより紙は信じられないほど強くなりますが、接着剤に対して厳しい物理的障壁が生じます。標準的なでんぷん接着剤混合物は、これらの緻密なライナーの表面に単に置かれます。ボードが加熱セクションを通過すると、表面の水が蒸気となって蒸発し、接着剤が紙の繊維に沈む前に乾燥します。その結果、表面が「脆い」結合となり、下流の型抜きや折り曲げの際に簡単に剥がれてしまいます。-

これを防ぐには、波形ライン全体を同期させて接着剤を紙のマトリクスの奥まで押し込む必要があります。

軽量のピザ箱に使用するのとまったく同じ接着剤レシピを使用して、三重壁ボードを作成することはできません。- -耐久性の高いライナーには、精密に自動化された接着剤キッチンによって管理される、高度にカスタマイズされたでんぷん配合が必要です。

深い浸透を実現するには、接着剤の配合を次の 3 つの変数にわたって調整する必要があります。

標準的な単一壁ボードは、固形分含有量が 20% ～ 22% のデンプン系接着剤で完璧に動作する可能性があります。-三重壁の製造では、固体含有量を次の値まで増やす必要があります。25%～28%。固形分比率が高いということは、蒸発する余分な水が少なくなり、コルゲーターからの熱エネルギーが余分な水分を蒸発させるのではなく、でんぷんの硬化に完全に集中できることを意味します。これにより、フルートの先端に、より厚く、より堅牢な接着ラインが作成されます。

糊化とは、生のでんぷん顆粒が破裂して水を吸収し、粘着性の高いペーストに変化する正確な温度です。{0}}高密度のクラフトライナーを使用する場合、接着剤が硬化する前に、緻密な紙の繊維に浸透するのに十分な長さの液体を維持する必要があります。糊化温度をわずかに下げる（例：約58 度 - 60 度) 厚いボードが断熱材として機能するため、接着剤の粘着性が迅速に最大に達します。

ハイソリッド接着剤はもともと粘度が高いため、ポンプシステムの機械的せん断によって容易に劣化する可能性があります。-でんぷんキッチンでは、高せん断ミキサーと自動粘度センサーを使用して、混合タンクから片面接着剤パンまでの粘度を安定に保ちます (通常、スタインホールカップで約 35 ～ 45 秒)。-

緻密なクラフト紙が糊ロールに接触する前に、その表面張力を機械的に破る必要があります。紙が冷たすぎたり、乾燥しすぎたりすると、でんぷんがはじかれてしまいます。

ミルロールスタンドでは、高坪量ライナーに積極的な予熱と蒸気調整を施す必要があります。{0}{1}{1}熱はクラフト紙繊維の微細な孔を開き、蒸気は必要な表面水分を加えてデンプン接着剤を受容する毛細管効果を生み出します。

三重壁構成の場合、プレヒータードラムのラップ角度を最大化する必要があります。-さらに、シートを浸すことなく湿気が表面に浸透するように、スチームシャワーを調整する必要があります。ウェブが乾燥しすぎてシングルフェーサーに入ると、熱した紙が接触するとすぐに接着剤から水を吸い取り、早期の糊化 (「乾燥結合」) を引き起こし、すぐに剥がれてしまいます。

トリプルウォールランで層間剥離が発生しやすい箇所は、最終のボトムライナーが適用されるダブルバッカー（またはダブルフェイサー）です。-

トリプルウォールボードは非常に厚く、15 mm を超えることもよくあります。{0}}段ボールは本質的に空気が閉じ込められているため、非常に効果的な断熱材となります。結合されたボードがダブルバッカーのホットプレートに入ると、熱は底部のスチールプレートから重い底部ライナーを通って接着ラインに伝わります。

断熱効果のため、三重壁ボードの上部と中間の接着ラインが必要な糊化温度に達しないことがよくあり、その結果、上層の壊滅的な層間剥離が発生します。{0}}

これに対処するには、ダブルバッカー全体の蒸気圧を単純に高めるだけでは済みません。そうするとボトムライナーが焦げたり、反ったりします。代わりに、ダブルバッカーはゾーン化された温度勾配:

高温-侵入ゾーン:最初の加熱セクションは最大蒸気圧 (多くの場合最大 14 Bar) で動作し、厚い断熱溝を通して極度の熱を急速に送り込み、内側の接着剤のラインに衝撃を与えて硬化させる必要があります。
段階的なテーパリング:ボードが進むにつれて、後続のゾーンの蒸気圧を徐々に下げる必要があります。
冷却/トラクションゾーン:最後のセクションは、ボードを安定させ、湿気がフルートに逆流して反りを引き起こすのを防ぐために、最小限の熱で動作する必要があります。

完璧な接着剤と完璧な熱を使用したとしても、ダブルバッカー内の機械的圧力が適切でないと接着は失敗します。でんぷんが完全に転写されるように、縦溝流路をライナーボードにしっかりと押し付ける必要があります。

ただし、圧力をかけすぎるとフルートが潰れ、ボードの構造的な ECT 値が破壊されます。

古いダブルバッカーは、伝統的なウェイトロール (ライダーロール) を利用して、ボードをホットプレートに押し付けます。三重-壁を実行する場合、これらの重い円筒形のロールによってピンポイントの圧力点が生じ、繊細なフルートの先端が頻繁に破損します。

現代の頑丈なダブルバッカーは、ライダーロールを次のように置き換えます。-接触圧力靴または柔軟な加圧ベルト。これらのシステムは、ボードの表面積全体に均一かつ分散された下向きの圧力を加えます。精密な電動ギャップ制御を利用することで、オペレーターは溝を平らにすることなくトリプルウォールボードをヒートプレートにしっかりと押し付けるのに必要な正確なクリアランスを設定できます。-

頑丈な注文の実行中に層間剥離が発生した場合は、次のマトリックスを使用して根本原因を特定して修正してください。{0}{1}

欠陥観察	考えられる根本原因	即時のエンジニアリング調整
ライナー上の「ドライ/ホワイト」接着ライン	接着剤は紙に浸透する前に乾燥させます。	プレヒーターのスチームシャワーを増やします。-デンプンの糊化温度が低くなります。
ライナー上の「ガラス状/光沢のある」接着ライン	接着剤を塗布しましたが、熱が伝わらず硬化しませんでした。	ダブルバッカーの最初のゾーンの蒸気圧力を高めます。回線速度が若干遅い。
フルートチップに接着剤あり、ライナーには接着剤なし	ギャップ制御の設定が高すぎます (物理的接触がない)。	ダブルバッカーの加圧シュー/ベルトを下げてウェブとの物理的な接触を確保します。
曲げたりスリットを入れたりすると基板が剥離する	接着剤の量が不十分、または固形分が少ない。	アプリケーターロール上の接着剤のギャップを増やします。キッチン固形分のデンプンが 25% であることを確認してください+.