片面コルゲートマシンとは何ですか?

産業用パッケージングの分野では、片面機多くの場合、生産プロセスの「心臓部」とみなされます。その主な機能は一見単純ですが、機械的には要求が厳しいものです。縦溝流路を形成し、ライナーに接着することにより、紙の平らなロールを構造媒体に変換します。これにより、片面段ボールロールは、世界中の物流で使用される 3 層、5 層、7 層の段ボール箱すべての基本的な構成要素です。{0}{0}{1}

この機械の初期のバージョンでは機械ガイドに依存していましたが、現代のエンジニアリングにより、毎分 250 メートルを超える速度で生産を安定させるいくつかの利点が導入されました。

• 構造的完全性:この機械は溝を精密に成形することで、ボードの垂直方向の圧縮強度を最大化します。{0}溝の高さの 0.1 mm の偏差でも、最終的なボックスのスタッキング強度が 5 ～ 10% 低下する可能性があります。

• 運用上の多様性:ハイエンド ユニットではロールを素早く交換できます。-この「カセット」スタイルのシステムにより、プラントは 20 分以内に B フルートから E- に切り替えることができ、短期間の稼働環境でのダウンタイムが大幅に削減されます。-

• 廃棄物の削減:統合されたプレコンディショナーと正確な接着剤塗布システムにより、紙の無駄を削減できます。{0}}紙が総コストのほぼ 70% を占める業界では、廃棄物の 1% 削減は収益に直接影響します。

を理解するには、片面機、それを一連の熱力学的および機械的出来事として見なければなりません。

プレコンディショニング段階-

紙が波形ロールに当たる前に、紙を準備する必要があります。中紙（波状の部分）とライナー紙（平らな部分）が加熱されたドラムの上を通過します。このプロセスにより、紙の含水率が管理されます。紙が乾燥しすぎると、フルーティング中にひび割れが発生します。湿りすぎると接着剤が接着しません。

溝の形成と真空吸引システム

これは最も重要な段階です。中紙は 2 つのメッシュ状の波形ロールの間を通過します。でフィンガレス片面機、紙は真空プレナムを使用して下部波形ロールに押し付けられます。この負圧により、紙にマークを付けて生産速度を制限するために使用されていた機械的な「フィンガー」を必要とせずに、紙が加熱されたロールに完全に接触した状態が保たれます。

接着剤の塗布

溝が形成されると、{0}波形ロールの速度と同期した接着剤塗布ロール-が、でんぷんベースの接着剤の正確な膜を溝の先端に塗布します。- 「糊のギャップ」（アプリケーターロールと紙の間の距離）は通常、反りの原因となる紙の「浸み込み」を防ぐために 0.1 mm 以内に制御されます。

を選択するときは、片面機大容量の場合は-段ボール生産ライン、技術データは、プラントの特定の生産目標に照らして分析する必要があります。

への移行フィンガレス片面機それは、世界における唯一の最大の進歩である段ボール生産ライン過去20年間にわたって。 「フィンガーレス」という名称は、伝統的に紙を所定の位置に保持していた真鍮のガイドを取り除いたことを指します。

• 真空吸引安定性：を使用することで、真空吸着シングルフェーサー設計では、空気圧によって溝付きメディアがロールの幅全体にわたって均一に保持されます。これにより、古いボードでよく見られた、指がロールをブロックした領域に接着剤が欠けていた「縞模様」効果がなくなりました。

• 速度能力:機械式フィン​​ガーは摩擦と熱を発生させ、速度が約 120m/分に制限されました。フィンガーレス設計によりこの摩擦がなくなり、最新の機械は 300m/分以上の速度に達することができます。

• メンテナンスの軽減:調整や交換のための機械的なフィンガがないため、機械のメンテナンス サイクルが延長され、ガイドの磨耗による紙詰まりのリスクがなくなります。-

紙を接着すると、片面段ボールロール個別に使用するために（保護包装などに）巻かれるか、より一般的にはコルゲータライン全体の「ブリッジ」まで送られます。

このロールの品質は「接着の強さ」で決まります。これは、媒体からライナーを剥がすのに必要な力によって測定されます。専門的な設定では、これはピン接着テスト (PAT) を使用して監視されます。一貫した接着強度は、ライナーを接着されたフルートの先端に押し付ける大きな加熱シリンダー「プレッシャー ロール」の正確な管理によって実現されます。{3}}加圧ロールの位置がずれていると、ロールの片側がしっかりと接着されているのにもう一方の側が緩んでいる可能性があり、下流側で致命的な故障が発生する可能性があります。ダブルフェーサーコルゲートマシン.

モダンな片面機ユニットには、ロールの「速度マッチング」を管理する PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) システムが装備されています。-全体としては段ボール生産ライン速度が速くなったり遅くなったりすると、接着剤ロールと真空圧が自動的に調整される必要があります。

• 自動-ギャップ調整:使用されている紙重量 (GSM) に基づいて、機械は波形ロールと加圧ロールの間のギャップを自動的に調整します。

• 温度監視:赤外線センサーが紙ウェブの温度をリアルタイムで監視します。{0}}紙が特定のしきい値を超えると、紙が脆くなりすぎるのを防ぐために蒸気バルブが調整されます。

• 接着剤のボリュームコントロール:洗練されたシステムでは、「ドクター ロール」を使用して、機械の速度に関係なく、接着剤のフィルムの厚さを一定に保ちます。

波形ロールは最も高価な消耗品です。片面機。通常、これらのロールは炭化タングステンコーティングを施した高品質合金鋼で作られており、フルートのプロファイルを決定します。-

時間の経過とともに、紙の摩擦によりロール、特に中央部が摩耗します。ロールが摩耗すると「低い溝」が生じ、ボックスの潰れに対する抵抗が大幅に低下します。ほとんどの産業プラントは、ロールのセットによって生成される「リニア メーター」を追跡しており、高品質のタングステン カーバイド ロールは、再研磨や交換が必要になるまで 3,000 万から 5,000 万リニア メートル使用できると予想されています。{2}}

覚えておくことが重要です。片面機単独では動作しません。その生産量は工場全体の効率に直接影響します。

もし片面段ボールロール不適切な水分レベルで製造すると、完成したシートに「反り」が発生します。ワープは自動化の敵です。反ったシートは容易に給紙できません。段ボール箱用ロータリーダイカットマシンそして間違いなくジャムを引き起こします高速ロボットパレタイザー。したがって、シングルフェーサーの精度は、プラントの残りの自動化を構築する基礎となります。

を操作する片面機高温と回転部品が含まれるため、安全性がエンジニアリング上の主要な懸念事項となります。最新のユニットには次のようなものがあります。

• フルエンクロージャガード:騒音を軽減し、加熱されたローラーとの偶発的な接触を防ぎます。

• 緊急ブレーキ:ロールの巨大な慣性を数秒以内に停止できるシステム。

• エネルギー回収:最新の蒸気システムは凝縮水をリサイクルし、ロールを動作温度 (通常 160 度から 180 度) に保つために必要なエネルギー量を削減します。